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常用焊接工艺选择指南

有许多焊接工艺可供选择; 然而,它们的应用取决于机械性能,焊接接头的类型,它们在使用条件下所需的质量,机器的成本和可用性以及操作员的技能。下面的讨论给出了不同连接工艺的比较研究,它们对不同类型材料的适用性,并帮助焊工选择合适的焊接工艺。

屏蔽金属电弧焊  工艺广泛应用于许多行业。所有工程材料都可以焊接。然而,低熔点和高活性金属将难以焊接。该工艺易于操作,厚度范围为1 mm至25 mm的板材可轻松焊接。某些合金钢需要预热。焊接可以在平坦,倾斜,垂直和顶部位置进行。边缘准备对于焊接厚板是必不可少的。

手工电弧焊常用于安装储罐,桥梁等结构工程。在开放式微风条件下,药芯焊丝自保护焊接更适合。较重的板通常是带槽的焊缝。

TIG焊接工艺广泛用于焊接白铜(70:30合金)用于水管和冷凝器管。通过MMA(手工金属电弧)工艺焊接碳钢和合金钢管用于蒸汽,发电厂,支撑环很少用于炼油厂和化工厂的管道。

采用  埋弧焊  (SAW),可以焊接碳钢和合金钢以及铜合金; 通常适用于厚度超过10毫米的板材。最适用于锅炉,压力容器,造船业的自动焊接,需要高质量厚度的焊接板。该过程通常用于平坦和水平位置。不适合铸铁。

氧乙炔气体焊接工艺可用于碳钢,铜,铝,青铜焊接,钣金焊接。可以有效地进行小直径管道焊接。控制火焰很重要,可以焊接厚度达8 mm - 10 mm的板材。红色黄铜和黄色黄铜优选通过氧 - 乙炔法焊接以最小化锌的蒸发。

除锌之外的所有工程材料均可使用气体保护金属电弧焊(GMAW)工艺焊接。板的厚度范围为1 mm至6 mm。TIG焊接工艺适用于所有有色金属和合金钢焊接,也适用于管道焊接中的根部焊接。焊接设备更复杂,成本更高。难以焊接小角落,门外应用受到限制。半自动或全自动形式的MIG焊接工艺用于有色金属和不锈钢压力容器零件。在锅炉单元的制造中,必须制造大量的管对接焊缝,管子从水平到垂直以任何角度定位,并限制进入。在这种情况下,自动轨道TIG焊接使用自动冷喂丝。壁厚1.6mm及以下的钛合金管通常采用TIG工艺焊接而不用填充焊丝。对于较重的管道,使用填充金属。

这些用于金属板的工艺广泛应用于汽车零件,管材制造零件和钣金工业。所有工程金属都可以焊接。对于良好的导热和导电的铜和铝合金,必须采取预防措施。闪蒸或感应焊接用于锅炉结构中的管状接头。在现场,这种焊接由TIG制造,用于根部焊接和手工金属电弧焊接,用于后续焊接。缝焊通常限于厚度达5毫米的板材。挡板和其他内部零件是焊接到位的点。凸焊的典型应用是蜂窝板的制造。螺旋桨和传动轴通常由带有端部锻件的电阻焊管制成通过埋弧或MIG / CO 2工艺焊接。

电渣焊  (ESW)工艺适用于5厘米及以上的合金钢厚截面焊接,主要用于压力容器部件,钢铁设备类型,大型轴等。电渣焊和浸没式 -电弧焊(SAW)最适合厚板; 然而,与SAW相比,ESW在应用上更专业,灵活性更低。

可焊接不锈钢,镍基合金,钛和锆以及其他最大10至25 mm的活性金属。特殊应用涉及电子工业,核工业和航空航天工业。这个过程相当昂贵。激光焊接能够进行微小的点焊。因此它应用于微电子电路中。激光束可以焊接硅和锗上的金属。

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