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WOBLLE摇摆激光焊接工艺简介

激光焊接是属于精密焊接工艺,要想获得完美的焊接效果,普通直头焊接对于薄板(1.5mm以内)的拼缝的焊接要求缝隙一般都是0.1mm左右,这样对于产品的尺寸要求,装配精度都是要求很高的,若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,容易造成焊接缺陷(击穿,凹陷等等),使激光焊接的工艺能力在一定程度上受到了限制。

针对以上激光焊接技术存在的局限性,目前行业有研发推出了一种双楔形激光振动的激光焊接方法,新的激光焊接头,通过在焊接头上配置特制的wobble振动模块实现。wobble(摇摆)焊接技术的应用能够使得激光焊接应用更加广泛,对更大工件,焊缝更宽的工件都能实现激光高效精密焊接,即对于产品的基础工艺和装配精度有所放宽。

摇摆头不同于振镜焊接头,但是摇摆头的技术是来源于振镜焊接头的延伸开发,对比振镜焊接头,摇摆头具有更好的性价比,业内所知,振镜焊接头的价格是比较高的,尤其是3000W以上的振镜焊接头。从振镜焊接头可以了解下摇摆头的原理:

关于振镜头的介绍就不在这里详解了,说白了就是100-300直径范围内的区域焊接,振镜头是不需要移动的,速度快。而普通直头是需要通过机械移动来完成焊接轨迹的,对比之下速度就慢了。相对于以上两者,延伸出了中间型号的焊接头,就是今天的主角Wobble焊接头,通俗讲就是摇摆焊接头,就是在普通直头里加入了小范围摆动的振镜,从而可以实现普通直头输出激光光束时可以进行小范围的光速摇摆焊接。

测试:将普通大光斑焊接和双楔形镜旋转振动焊接(以下简称“振动焊接”)进行了对比,若采用振动焊接,可以在降低激光器功率的情况下以同样的焊接速度形成同样的熔深;若改变振动焊接的参数,则可以获得不同的焊缝宽度。

通过一组实验进行对比说明,通过WOBLLE模块焊接头和普通焊接头实验对比:

在相同条件下,采用同种激光焊接机,WOBBLE的功率是750w,普通焊接头功率是1000W,焊接相同厚度的304 不锈钢时的情况对比。通过图片结果可以明显看出:

从此次实验可以看出,当使用WOBBLE焊接头时,焊接质量效果明显优于普通焊接头。焊缝表面较为平整、美观,焊接质量较好。

WOBBLE振动焊接模块已经具有了非常好的应用,其应用优势体现在:

1、焊缝加宽(扩大可加工部件公差范围);

2、极高的加工重复性/工艺稳定性;

3、更好的焊缝成型性;

4、与传统焊接技术相比,后期处理更简单,焊接的工件表面更加平整。

以上就是Wobb摇摆焊接的简介,具体的工艺解决方案欢迎留言交流,谢谢!文章来源:网络转载

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