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开源节流,党员带头 | 焊装车间速腾车型主焊工段“激光焊打磨片降成本项目”

“成本意识”是指节约成本与控制成本的观念,成本意识包括成本控制、成本节约。2019年,是公司的聚力之年,也是焊装车间提出打造“行业内最精益焊装车间”的一年,车间以最佳劳率、最快速度、最低成本、最优过程为突破点,通过课题的方式将工作层层分解。

速腾车型主焊工段响应车间的号召,工段全员发散思维寻找潜力点开展成本、效率提升优化工作。在工长陆刚的带领下,通过细致观察后发现,主焊三激光焊P80型号打磨片消耗较大,在班组耗材成本占据92%,2018年车型共计生产台车,打磨片合计消耗1241057元。工段随即决定将此项目列为重点降成本项目。

说干就干,工长陆刚带着各班组骨干成员开展攻关。为确保激光焊焊接质量,先是协同VSC对车身尺寸进行优化,使激光焊间隙达到标准间隙范围0.2mm,并同维修人员对激光焊质量优化。对激光器进行保养和激光功率优化,同时优化自动打磨工位打磨轨迹,将自动打磨由之前的一次打磨更改为两次打磨,使打磨更为细致全面。更换打磨器弹簧和调整机器人运动时的X方向,确保打磨器弹簧在整条焊缝的伸缩量基本保持一致,将机器人运动轨迹优化到最佳状态。在激光焊焊接质量改善后,将机器人自动打磨激光焊道由之前的1次变为2次,将手动打磨激光焊的打磨片循环使用。

新打磨片

1次使用后

2次使用后

在多项措施的实施后,成功将激光焊单车打磨片由3.15片降低为2片,单车节约成本1.15*1.24=1.426(元),单班次节约1.426*550(台)=784.3(元)。后续,主焊工段将对工段内的全部耗材进行控制,力争实现最少投入,最大产出。

多观察、多动脑,节约成本往往也能从身边的点滴做起。只有努力做好开源节流,养成良好的成本控制意识,才能更好地助力公司在激烈的市场中激流勇进。

成都分公司焊装车间

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